振动电机一般在使用2000小时后应进行清洗和加油。轴承的清洗方法有以下两种:
1、热油清洗法 由于使用日久,软干油或防锈膏硬化的轴承,应浸在100—200℃的热机油中,用钳子夹住轴承,用毛刷刷干净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到
100—200℃就熔化,很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将轴承在油内多次摇晃。油污也会从缝隙中流走。
在清洗旧电动机或进口电动机的向心球面轴承时,就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中,短圆柱滚子轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。在热油清洗时,油的温度不应超过20℃。
2、一般清洗法 把轴承放在煤油中浸泡5—10分钟,一手捏住内环,另一只手转动外环,轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。然后将轴承放进较清洁的煤油中,用细软的毛刷刷洗,把滚珠和缝隙内的油污洗净,再放到汽油里清洗1次,取出后放在干净的纸上。向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。
森亚粉末筛分机
在粉末冶金行业生产流程中,对粉末粒度成份要求非常严格,直接决定了终产品的质量,因此对冶金粉末粒度的把握至关重要,使用筛分机对其粒度均匀性检验成为一道重要的工序。其主要是利用按照筛框尺寸依次组合的一套筛分机,把金属粉末筛分成不同的筛分粒级,称量每个筛上和底盘上的粉末量,计算出每个筛分粒级的百分含量,从而得出粉末的粒度组成。 普通类型的筛分机筛具是由金属丝编织网和筛框组成,其技术条件要分合国家标准规定,编织网装在筛框上,筛框与筛网焊接处不得有缝隙,要保证筛分精度可靠,在筛分精度要求极其严格的情况下要进行清洗。
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